锂电池隔膜作为锂电池结构中关键的内层组件之一◁-•■◇，属于高技术壁垒的高附加值材料○●●○□，对电池的界面结构-▪▲、内阻▽▽△△★•、容量▲•◇★•、循环及安全性等均起着巨大影响▲□○▲。不同电池对隔膜性质的需求也不尽相同△■●…=，其中锂电池由于其电解液属于有机溶剂-◆△▼，因而常见于采用高强度薄膜化的聚烯烃多孔膜-□▲•。

　　从行业发展情况来看•-▷△，锂离子电池隔膜呈现出这几大特点•△：提升隔膜耐热性☆◁、提升隔膜吸液性○•△=▽、隔膜趋薄性以及加强对纤维隔膜…▲…□◇▲、聚合物电解质隔膜的研发▼◁。这就对我国制膜产业提出了新一轮的技术升级要求▷…，包括涂覆技术提升○△、涂覆材料改进★▪、制膜设备升级○◇□，与此同时□•▪▪，还会推动聚烯烃类材料的创新研发•▲◇，对高分子材料的相关行业也将是新的挑战☆●■○▷◆。

　　国内一批从事湿法工艺制膜的优秀企业如○•=…◇☆：佛山金辉-▼■◇■、星源材质▪◆、山东正华★★、新乡格瑞恩等纷纷涌现◇□，未来我国锂电池隔膜产业在全球市场上的竞争力有望进一步加强◁★。我国锂离子电池的产量跃升至78▲☆•▼◁■.42亿只•▲=☆▼▽。帝人株式会社与上海恩捷新材料科技股份有限公司就△★▼“关于汽车用的锂离子二次电池(LIB)用途的油系涂布隔膜的制造相关技术=▼”签订了专利授权合同▲=▷▼▽。当时年产量仅为0■▼.35亿/只…★-，生产厂家多集中在山东●□▼▽…、江苏▲◁■◇、浙江◁○▼□=▲、广州◇●◁○▼、福建等地区◆-。近年来••▪●=◇，2016年时◆•▪…。

　　随着新能源汽车及3C产品的研发升级和消费者需求的扩大◇◁◆=，加上国家政策对新能源汽车产业的大力支持◆★，锂电池行业由此进入了市场需求的快速增长期◆●☆…，2018年中国动力电池市场同比增长就高达46◁=☆•.07%☆▼☆，由此带来锂电池隔膜市场的活跃▲◁○▪▼。根据GGII公布的数据显示•▲■…■▼，2014年我国国内锂电池隔膜的出货量为4◇○••■◁.5亿㎡▲◇-▽■，而2018年就已达到20亿㎡◁◇◆▷□，同比增长约为39…•▲.37%◇•…◁▷▪，而未来我国在动力电池市场的需求量仍然会保持高速增长态势…▪■▲★。

　　目前我国已成为全球锂离子电池制造主要基地之一▲-，近日有消息称△◁☆•▲，我国的锂离子电池行业最早兴起于1997年★□▽…-，

　　就目前来看●▽▼，产业化的隔膜生产法主要是干法和湿法工艺▪□▽■▲，干法工艺生产成本较低但精度不足•▽…◆▼▽，湿法工艺在自动化生产上更具优势▪■◆，且安全性和隔膜性能也要高于干法制膜☆○，因而更能适应目前新能源动力汽车电池向高能量密度化的发展进程=□☆=。湿法工艺隔膜通常是在基膜上涂布陶瓷氧化铝▪▲▽、PVDF▲★▼…●▼、芳纶等胶黏剂□…▽=，多年的工艺改进使我国的湿法隔膜技术逐渐接近国外企业水平=-□▲，

　　在我国的锂离子电池产业日益壮大的过程中•=◁▽★，关于锂电池隔膜的生产研发也在同步推进•◇▲△…。实际上▼□•◆○，我国已经实现了锂离子电池关键材料的研发突破=■，虽然隔膜材料仍然处于未完全实现自给的局面中◇●◁◇△，但是我国隔膜产业的发展速度十分迅速▽▲•。自2004年我国实现隔膜材料国产化凯发k8娱乐官网手机端…▽○★○，首先对中低端市场进行了快速占领▽○☆▲◇，2011年我国锂离子电池隔膜的年销量达6700万㎡☆▼-△，在全球市场中占到14▷•▽▪●★.63%▽○•，居世界第三位-☆•，2018年出货量则攀升至20…•.2亿平米○▼，产量占全球45%以上○•。

　　但是▪•◇▲◁-，回望国内相关企业的生存现状▪…◁…，企业间的生存情况差别较大-▪▽，尤其是业界大牌企业将更注重于▷•○…○■“内外兼修○◁◆”▽▷○◇◆■，即○•▽=◇：加强企业内部管理△•▪▼□、加大研发投入和注重对国际相关企业的合作开展☆•△▷★，而处于产业链低端的小型生产企业□▷○，仍然较多地受困于技术落后-◆•◁○、产能不足◇▽、成本下行等局面■○●▪▷，向上爬升的动力欠缺□=•。尤其在近年来我国锂离子电池隔膜产业不仅实现国内中低端产品的自给自足•-…☆，还出现了产品过剩情况▲▽★，随着我国锂离子电池隔膜产业的升级步伐加快及对高端产品的需求增加--◇，中小型企业或将迎来更加严峻的生存挑战▲◁★•☆■。